X
تبلیغات
امروز: پنجشنبه 24 آبان 1397
دسته بندی محصولات
بخش همکاران
لینک دوستان
بلوک کد اختصاصی

کتاب راهنمای پایپینگ

کتاب راهنمای پایپینگ دسته: مکانیک
بازدید: 45 بار
فرمت فایل: pdf
حجم فایل: 6464 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 80

این کتاب درمورد پایپینگ و اتصالات خطوط لوله فشار قوی می باشد در قالب پی دی اف در 80 صفحه می باشد و شامل استانداردهای پایپینگ می باشد

قیمت فایل فقط 7,000 تومان

خرید

ایپینگ Piping

پایپینگ شامل لوله ها ، فلنج ها ، اتصالات ، پیچ و مهره ها ، واشرها ، شیر آلات و سایر تجهیزات تحت فشار می باشد.    همچنین شامل نگهدارنده های لوله و پایه های خطوط لوله و تجهیزاتی كه از تحت تنش قرار گرفتن لوله ها و سایر قطعات جلوگیری می كنند می باشد.
اجزای پایپینگ توسط اتصالات و شیرآلات و سایر اجزای مكانیكی به یكدیگر متصل و به وسیلة نگهدارنده ها و پایه ها نگهداری می شوند.اجزای پایپینگ شامل اجزای مكانیكی هستند كه برای انتقال سیال از یك نقطه به نقطه دیگر مورد استفاده قرار می گیرند.

اجزای پایپینگ:
1. لوله و تیوپ             2. اتصالات
« مانند زانویی ، كاهنده ، انشعاب ، فلنج و غیره »     3. واشرها ، پیچ ها
4. شیرآلات           5. پایه های پایپینگ          6. برخی از تجهیزات ویژه مانند اتصالات انبساطی 
. لوله و تیوپ :  انواع لوله و تیوپ از نظر ساخت به دو دستة زیر تقسیم می شود:
1- لوله های بدون درز
2- لوله های جوشی : كه این لوله ها نیز به دو دسته زیر تقسیم می شوند:
1. درز طولی
: الف- یك درز ب- دو درز
2. درز مارپیچی

تعریف تیوپ و لوله
 تیوپ :
محصولی است تو خالی با سطح مقطع دایره یا غیر دایره كه دارای محیطی پیوسته است.
 لوله
: تیوپی با سطح مقطع دایره ای است.
علائم اختصاری به كار رفته برای لوله و تیوپ
1. (
IPS): برای قطر داخلی لوله های آهنی به كار می رود.
2. (
NPS): برای سایز نامی لوله ها به كار می رود و دارای تقسیم بندی زیر است:
STO: استاندارد      XH or XS: مقداری قویتر XXH or XXS   : قویتر از دو دستة بالا
3
. )  API) ( انجمن نفت آمریكا ) : برای خطوط لوله و جنس لوله به كار می رود        4. نرخ فشار – دمایی لوله

متریال Piping

لوله (PIPE):

سایز / ضخامت / جنس / نحوه تولید / آرایش انتهای لوله / طول تولیدی / پوشش لوله / استاندارد

سایز :

سایز و یا قطر اسمی به شکل ذیل تقسیم بندی شده اند

+2

16”

14”

12”

10”

8”

6”

5”

4”

3 ½”

3”

2 ½”

2”

1 ½”

1 ¼”

1”

3/4”

½”

3/8”

1/4”

  1. 40
  2. 60
  3. 85
  4. 05
  5. 08
  6. 28
  7. 30
  8. 30
  9. 60
  10. 90
  11. 03
  12. 33
  13. 26
  14. 16
  15. 40
  16. 67
  17. 34
  18. 15
  19. 72

  • آخرین سایز فرد موجود 5 اینچ میباشد که در صنعت توصیه نمیگردد.
  • قطر واقعی OD تا سایز 12 اینچ با NPS  متفاوت بوده و از سایز 12 اینچ  به بالا با NPS  برابر میگردد.
  • به سطح مقطع عبور جریان Bore میگویند.
  • در تعاریف سایز را با NPS عنوان میکنند ولی در محاسبات OD واقعی را در نظر میگیرند.
  • در مقابل فشار و دما ID کوچک و بزرگ میشود.

ضخامت :

ضخامت ها و یا به نوعی Schedule  به طور کلی به شکل زیر و یا با درج مقدار واقعی مشخص میگردند:

5, 10, 20, 30, 40, STD, 60, 80, 100, 120, 140, 160, XS, XXS

برای لوله های Stainless Steel جلوی Sch.  حرف S درج میگردد مانند 5S, 10S, 40S, 80S.

مشخّصه STD به معنای Standard میباشد.

مشخّصه  XS به معنای Extra Strong میباشد.

مشخّصه  XXS به معنای Extra Extra Strong میباشد.

جنس :

جنس لوله ها بطور کلی به شکل تقسیم میگردند:

Fe + (2 ~ 6 %) C

Cast Iron

پایه آهنی

Metallic

جنس

Fe +

(Max 1.95 %) C

Normal

Carbon Steel

Steel

افزودن درصد موادی چون Ni, Cr جهت بالا بردن خواص مقاومتی (Strength) ، تحمل  پذیری حرارتی و یا خوردگی.

Alloy Steel

گران میباشند ، Cr ≥ 10.5% و C.A ~ 0  میباشند

Stainless Steel

برای موارد کاملاَ خاص بکار میروند.

Super Steel (Dublex)

با پایه  Ni, Cr, Mo, V, Ti, Al, Cu میباشند و بسیار گران قیمت بوده و برای موارد خاص بکار گرفته میشود مانند داخل کمپرسورها ، ... . دارای مقاومت بالا در برابر Corrosion Allowance بوده و همچنین در مقابل تغییرات دمایی بسیار بالا و پایین مقاومند. جوشکاری آنهاا  سخت بوده و تعمییرات آنها محدود میباشد و قظعات یدکی آنها بسختی گیر میاید.

پایه غیر آهنی

Monel

Inconel

Incoloy

Hasteloy

Carpenter

Reinforcement (Polyester, Epoxy, Styrene, Forum, …)

+

(Fiberglass, Resin)

حساسیت بالا اشعه ماورائ بنفش و دمای بال

مقاوم در برابر خوردگی ا

Thermosetting

Non Metallic

Glass Reinforced Polyester

GRP

Glass Reinforced Epoxy

GRE

Reinforced Thermosetting Resin

RTRP

RTRE

RTRV

تغییر شکل با کاهش و افزایش دما

مورد مصرف در نشیمنگاه شیرآلات ، پوشش داخلی و خارجی لوله ها و تجهیزات

Poly Ethylene

PE

Thermoplastic

Propylene

PP

Poly Tetra Flour Ethylene

PFTE

EPDM

PVC

CPVC

UPVC

Corrosion Allowance = Corrosion + Erosion + Abrasionجهت محاسبه حد مجاز خوردگی از فرمول روبرو پیروی مینمایند   -

0 < C.A < 6 mm - حد مجاز برای طراحی        

- در طراحی Piping میزان C.A را بین 0 تا 3 میگیرند.

- با توجه به یکنواخت نبودن C.A ، بدترین حالت را در نظر میگیرند.

- در مواردی که الزام به Fix نمودن C.A باشد یا بایستی از Corrosion Inhibitor استفاده نمود یا در مواردی Passive در داخل لوله پر میشود (لوله های آلومینیومی) و یا از Lining (FBE, PTFE, Cement, Glass Line, Lead Line) استفاده میشود.

Glass Line برای صنایع مکانیک در صنایع دفاع استفاده میشود و Lead Line برای خطوطی که دارای دمای بالا و اسیدی میباشند استفاده میشود.

جنس مطابق ASTM:

شماره هایی که با A شروع میشوند فلزات پایه آهنی میباشد مثل A105, A106, A333 و شماره هایی که با B,C,D,E شروع میشوند غیرفلزات (غیر آهنی) مثل B162, B333.

 میتوان جزئیات را از Note 57, 59   ASME B31.3   Appendix A, Table A1 استخراج نمود.

جنس لوله:

بطور کلی جنسهایی که با آن لوله میسازند به شرح ذیل میباشد:

Class

Material

Remarks

A 53

  1. S

Normal

A 106

  1. S

High Temperature

A 333

LTCS

Low Temperature Carbon Steel

A 335

  1. S

(Alloy Steel), for high temp services like HP Steam , above 420oC

A 312

  1. S

Stainless Steel

لوله با تغییر جزیی در خواص شیمیایی و یا روشهای تولیدی با لفظی به اسم Grade مواجه میشویم.

Class

Grade

Remarks

A 53

A

B

C

A 106

A

B

  1. S 35000 PSI

C

  1. S 40000 PSI

A 333

1

3

For service with -100oC temp.

6

For service with -45oC temp.

8

A 335

P1

½ Mo

P11

1 ¼ Cr + ½ Mo

P22

2 ¼ Cr + 1 Mo     Expensive Mat.

A 312

304

Cr + Ni

316

Cr + Ni + Mo

321

Cr + Ni + Ti

347

Cr + Ni + Co        Expensive Mat.

بجز استاندارد ASTM از استاندارد API نیز برای تولید لوله استفاده میشود که در جنس را نیز شامل میشود و مقادیر متفاوت میزان استحکام تسلیم آن میباشد:

Grade

Yield Strength (PSI)

A25

A

 B

35000

X42

42000

X46

46000

X52

52000

X56

56000

X60

60000

X65

65000

X70

70000

X80

80000

           API 5L Gr. ……….

           API 5L ~ A 381                                                                                  API 5L Gr. B  ≡  ASTM A106 Gr. B

A106  سخت تر بوده ولی Y.S های بالا ندارد در نتیجه ضخامت در طراحی بالا میرود.

مطابق استاندارد طراحی در API با بالا بردن Grade و کاهش ضخامت معمولاَ هزینه را مقرون به صرفه مینمایند: (بطور مثال)

فرمول محاسبه ضخامت در طراحی:

                PD

          2 (PY + SE)

t = Thickness  ضخامت

P= Pressure فشار

D= Diameter قطر

Y = Y Coefficient  (ضریب متریال ، حدوداَ 0.4 ، قابل استخراج از صفحه 20 پاراگراف 304 از هندبوک)

S = Sa ≈ Y.S% (Allowance Stress)  تنش حد مجاز

E = Ej = Weld joint Efficiency  تابع جنس و مکانیزم جوش میباشد

نحوۀ تولید:

نحوه تولید به دو صورت Welded و Seamless انجام میپذیرد.

قیمت Seamless تقریباَ دو برابر نوع Welded بوده ولی تقریباَ اکثر سازندگان بزرگ دنیا از نوعWelded  زیر سایز 6” نمی سازند.

لوله بدون درز (Seamless):

شکل 1


  • در استاندارد حداکثر تا 48” تعریف گردیده.
  • در بازار معمولاَ بین 32”~36” تولید میگردد.
  • معمول استفاده از آن در طراحی حداکثر بین 18”~20” میباشد.

لولۀ درزدار (Welded):

در صورت اجازه دادن ابعاد ، ضخامت و جنس پلیت و همچنین داشتن خط تولید پیوسته امکان تولید این نوع لوله میباشد.

  • روش تک ورق که با انجام دو مرحلۀ Uing (یواینگ) و Oing (اوینگ) و انجام جوشکاری مستقیم (Straight Seam) میتوان این نوع لوله را تولید نمود.

قیمت فایل فقط 7,000 تومان

خرید

برچسب ها : پایپینگ , کتاب راهنمای پایپینگ , راهنمای پایپینگ , لوله , خطوط لوله , خطوط لوله فشار قوی , اتصالات و پایپینگ , کتاب راهنمای پایپینگ , piping , استانداردهای پایپینگ

نظرات کاربران در مورد این کالا
تا کنون هیچ نظری درباره این کالا ثبت نگردیده است.
ارسال نظر