دسته: فنی و مهندسی گزارش كارآموزی شركت پارس خزر در 60 صفحه ورد قابل ویرایش
قیمت فایل فقط 4,000 تومان
گزارش كارآموزی شركت پارس خزر در 60 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست
عنوان صفحه
آشنایی كلی با مكان كارآموزی 6
تاریخچه سازمان 7
قسمت قالب سازی 10
خنك كن قالب 13
دستگاه خمكاری كارینگ 16
پرس های ضربه ای 21
مفهوم كلی عملیات تولید و انوع پرسكاری 27
روغنكاری 29
مراحل كنترل كیفی در كارگاه 35
ماشین های دایكات با محفظه تزریق گرم 37
فرز كاری 39
قالبهای دایكات 42
راهگاههای و گلوییهای تزریق 43
قالبهای مركب 44
دستگاه نقطه جوش 46
فهرست
عنوان صفحه
چرخ طیار 50
شاتون 51
سیستم تزریق 53
روانسازی قالب 57
كاربرد ماشین فرزكاری 62
ماشین های سوارخ تراشی 66
مختصری بر تولیدات پلاستیك 73
قسمت پلاستوفوم 75
مقدمه وتشكر
مطالبی كه دراین مجموعه جمع آوری شده است . مشاهدات حضوری اینجانب و تحقیقاتی می باشد كه از كارشناسان و سر پرستان و سر كارگران در طی دوره كار آموزی در شركت تولیدی صنعتی پارس خزر جمع آوری شده است
در اینجا لازم است از همه مسئولین محترم شركت پارس خزر و نیز مسئول مسئول كار اموزی آقای سعیدی و تمامی كارشناسان و سر پرستان كارگران و تمامی عزیزانی كه در طی این مدت با اینجانب كمال همكاری را داشته اند تشكر و قدر دانی نموده و برایشان از خداوند متعال آرزوی موفقیت و بهروزی مسئلت دارم .
آشنایی كلی با مكان كار آموزی
1- تاریخچه سازمان
2- نمودار سازمانی و تشكیلات
3- نوع محصولات تولیدی
4- شرح مختصری از فرآیند تولید و خدمات
تاریخچه سازمان :
شركت صنعتی پارس خزر در بهمن 1374 با مشاركت و همكاری فنی كارخانه توشیبای ژاپن با نام پارس توشیبا تاسیس و در اسفند ماه 1384 بهره برداری از آن آغاز گردید و در حال حاضر با نام شركت پارس خزر به صورت سهامی عام به فعالیت خود ادامه می دهد . این شركت بزرگترین تولید كننده لوازم برقی در ایران می باشد .
دقت در مراحل تولید و سیستم اطمینان كنترل كیفی ، محصولات پارس خزر را از مرغوبیت خاصی برخودار ساخته كه برای مصرف كننده اعتماد به ارمغان می آورد .
شركت صنعتی پارس خزر تا كنون موفق به دریافت گواهینامه های استاندارد ایران ISI ISIRI و TUV اتریش وce استرا خان روسیه و ISO- 9002 گردیده و هم اكنون در حال دریافت گواهینامهISO- 9000 نسخه 2000 می باشد
1- اطلاعات كلی :
قبل از سال 1357 40% سهام به بخش خصوصی 40% شركت توشیبا .و 20% بانك توسعه و معدن ایران بوده است .
سال 1357 : شركت سرمایه گزاری پارس توشه تاسیس و كلیه سهام پارس توشیبا به این شركت منتقل گردید .
سال 1359 : شركت پارس توشیبا به شركت صنعتی پارس خزر تغییرنام داد .
سال 1373 : در اجرای سیاست خصوصی سازی دولت ، سهام شركت سرمایه گزاری پارس توشه به مدیران و كاركنان شركت های تابع واگذار گردید .
2- تعدادكاركنان :1182 نفر (( در سال 1383))
انواع محصولات تولیدی یا خدماتی :
1- انواع پنكه (رومیزی ،تلسكوپی ،پایه بلند فكنترل از راه دور ، دیواری )
2- انواع پلو پز : (پلوپز – آزام پز – پلوپز گرم نگهدارنده )
3- انواع آبمیوه گیری (آبمیوه گیری – مخلوط كن )
4- آسیاب سه كاره – هم زن دستی – غذا ساز 11 كاره – جارو شارژی
5- انواع چرخ گوشت (1200-1400)
6- انواع جارو برقی (w1400- w1600)
7- آون توستر – انواع بخاری كنوكتور –كتری برقی – اتو بخار – سرخ كن
شرح مختصری از فرایند تولید و خدماتی :
در شركت پارس خزر محصولات مختلفیس تولید وارایه می شود كه قبلاً آنها را نام برده ایم هم اكنون برای درست كردن یك محصول از ابتدا تا انتها توضیحاتی داده می شود .
"مثلاً برای تولید پنكه " ابتدا مواد خریداری شده را از انبار مواد خارج می كنیم و درمیكسر مخلوط كن درقسمت گارد كارخانه با افزودنیهای مخصوص آن مخلوط می شود و برای قالب ذبندی قسمت توری (سیمی ) محفظه پنكه در جلوی پره ها و عقب پره ها بكار می رود.
برای قسمت موتور پنكه از قسمت سیم پیچ كارخانه كمك گرفته می شود و قطعات و ابزار آلات را در خط ریل تولید قرار می دهند و هر كس قطعه ای از آن را نصب می كند تا تكمیل شود و شاستی ها و دیگر ابزار آلات برقی را نصب می كنند . در قسمت قالبسازی پره های پنكه و انواع آن را ازقبیل پایه بلند و رومیزی و تلسكوپی درست می كنند و همه آنها را به قسمت مونتاژ می فرستند البته لازم به ذكر است كه گفته باشیم محصول نیمه تولید بعد از رنگكاری و كنترل به مونتاژ فرستاده می شود . توسط اشخاصی كه در آنجا به عنوان پرسنلین مونتاژ هستند و هر یك قطعه ای را وصل كرده و تحویل دیگری می دهند . تا آخرین نفر كه آن را به اتمام میرساند و به قسمت بسته بندی فرستاده می شود . بعد ارز مارك زدن و سایر پوششهای حفاظتی در داخل جعبه ها گذاشته می شود ومهر (كنترل شد ) می خورد وبه انبار محصول تحویل داده میشود واز آنجا به بازار مصرف فرستاده می شود . دیگر محصولات این شركت هم همین منوال چرخه تولید و انبار محصول و فرستادن به بازار مصرف را دارند.
دستگاه پرس مولر TON C 25:
توسط این عملیات خمكاری پایه صورت می گیرد . تعداد 6 عدد از پایه های تولید شده در مرحله قبل را در داخل قالب مخصوص خمكاری پایه پلو پز در جای مخصوصی كه توسط پینها یراهنما مشخص شده است قرار می دهند سپس با فشار دو شاسی بطور همزمان توسط اپراتور پرس عمل كرده و عملیات خمكاری را انجام می دهند .
نیروی پرس به سه طریق می تواند عمل گردد:
1- مكانیكی
2- هیدرولیكی
3- پنو ماتیكی
لازم به ذكر است كه تمامی پرس ها نیروی محركه خود را توسط موتور الكتریكی تأمین می نمایند . انواع پرس ها ی موجود در این سمت در جدول شماره یك (صفحه 19 ) آمده است .
انواع اصلی ماشین الات پرسكاری :پرس ها را می توان به طریق زیر دسته بندی كرد.
پرس های عمومی یا معمولی كه برای اكثر عملیات پرس كاری بكار می رود و پرس های مخصوص كه برای انجام چند عمل یا برای ساخت بعضی از محصولات مورد استفاده قرار می گیرند.
این پرس ها عملیات كشش و تصحیح و ماكزنی و عملیات دیگری را انجام می دهند . سنبه پرس های مكانیكی توسط موتور الكتریكی از طریق چرخ دنده ها و میل لنگ بالا و پایین می رود و حال آنكه پرس های هیدرو لیكی به وسیله پیستون در اثر فشار زیاد روغن كه پمپ به سیلندر تزریق می شود به طرف بالا و پایین حركت می كنند .
پرس های مكانیكی و هیدرولیكی نیز به سه دسته تقسیم می شوند .
1- یك انجامی (یك عمله ) كه مجهز به یك سنبه گیر است
2- پرس های دو انجامی (دو عمله ) كه مجهز به سنبه گیر است و هر كدام دارای حركت مجزا هستند .
3- پرس های سه انجامی (سه عمله )كه دارای سه سنبه گیر (دو تا بالا و یكی پایین ) و یا دو سنبه گیر و میز قابل حركت هستند .
مشخصات اصلی پرس ها عبارتند از نیرو كه بر حسب تن می باشد و كورس كه بر حسب میلیمتر و تعداد ضربه (رفت و برگشت ) سنبه گیر بر دقیقه و یا ساعت رفت و برگشت سنبه گیر (پبرای پرس های هیدرولیك ) نیروی بكار رفته برای سنبه گیر دوم و سوم (برای دو انجامی و سه انجامی ) ، ابعاد میز ، شكل و اندازه سوراخ های میز و سنبه گیر ، فاصله بین كف میز و سطح سنبه گیر موقعی كه سنبه گیر در پایین ترین و بالاترین نقطه قرار گیرد ، وسایل بیرون انداز قطعه و سایر وسایل اتو ماتیك و غبره .
مشخصات پرس نیز اندازهای خارجی (ارتقاع ،پهنا و بعد پرس )وزن پرس ، قدرت موتور ، فشار مایع یا هوا در مورد پرس های هیدرولیكی و بادی می باشد .
كارگاه های پرس كاری دارای انواع مختلف قیچی ها است . از قبیل قیچی های گیوتینی كه برای بریدن ورق های به صورت نوار یا قطعات با اضلاع گونیایی به كار می رود .
نیلبرهای كه برای قطعات با اضلاع مستقیم یا منحنی شكل (برای تولید كم ) مورد استفاده قرار می گیرد . قیچی های مدور با تیغه های برنده استوانه ای كه برای بریدن نوارهای پهن (كویل های ورق ) به صورت نوارهای باریكتر است . وقیچی مدور با تیغه های مخروطی برای بریدن ورق به خط مستقیم یا منحنی شكل (برای تولید كم ) بكار می رود . قیچی های دیگری برای بریدن میله گرد ، سپری نبشی و همچنین جهت تغییر فرم دادن قطعات در حالت سرد توسط قالب های مخصوص بكار می رود .
قیچی های ورق بر با توجه به ضخامت ورقی كه می برد حداكثر طول برش ، تعداد ضربه ( بالا و پایین رفتن ) در دقیقه ، اندازه میز قیچی ف ابعاد خارجی و غیره مشخص می شود .
قیچی های مدور به ویله حداكثر ضخامت ورقی كه می برد و اندازه و سرعت دیسك های برنده مشخص می شود . مشخصات اصلی پرس و سایر ماشینها در برگ مشخصات آنها ذكر می شود كه برای انتخاب این لوازم هنگام تأسیس یا طرح كارخانه مورد استفاده قرار می گیرد .
تولید سالیانه پرسها و سایر ماشینها برای پرسكاری و عملیات مربوط به آنها بطور مداوم رو به افزایش است و طرح آنها بطور مرتب رو به تكامل و توسعه و پیشرفت است .
میزان بازدهی پرسها در نتیجه بالا رفتن سرعت كار و خود كار شدن آنها افزایش یافته است .پرسهایی برای ورق های فلزات با قدرت 1200 ضربه در دقیقه ساخته و وارد عمل شده است .
پرس هایی نیز ساخته شده اند كه سنبه گیر آنها بعد از ضربه یا پایین آمدن با سرعت خیلی زیاد بر می گردد پرسهای با ظرفیت چند ده هزار تن ساخته شده است .
پرس های ضربه ای :
روغنكاری پرسها:
پرسهای مدرن به سیستم اتوماتیك روغنكاری مركزی هستند (شكل 10) كه از پمپ (1) تقسیم كننده های (2) و لوله های روغن رسانی (3) تشكل شده است. با بكار افتادن پمپ، روغن توسط لوله ها به نقاط لازم رسانیده می شود.
برای گریسكاری پرس اغلب از یك سیستم مركزی استفاده شده بدین معنا كه یاتاقانهای اصلی میل لنگ(5) راهنماها یا كشورهای (4) و یاتاقان شاتون بوسیله لوله قابل انعطاف (6) گریسكاری می شود و روغن مایع به پیچ تنظیم (7) و انتهای كروی شكل (8) پیچ تنظیم و كلاچ (9) رسانیده می شود.
كارگاه گادر:
كارگاه گارد تولید كننده حفاظ پنكه می باشد. در این كارگاه دو نوع حفاظ برای انواع مدل پنكه تولید می شود یك نوع حفاظ مفتولی و دیگری مشبك می باشد.
فرایند تولید در كارگاه به شرح زید است:
مشبك سازی ورق
فرم دهی مفتولی به شكل رینگ بزرگ و میدل رینگ
خم كاری دهی ورق مشبك و مفتول
اتصال قطعات مختلف گارد پنكه به روش جوشكاری مقاومتی
تولید هندل زیرگارد (گارد عقب) به روش خم كاری مفتول
نوع ماشین آلات كارگاه گارد:
ماشین آلات موجود در كارگاه گارد به شرح زیر است:
1- دستگاه تولید مشبك H 30-16 – A S دو دستگاه
2- دستگاه تخت كردن ورق مشبك H 10- 16 – SA یك دستگاه
3- پرسهای 20 تن هیدرولیك چهار دستگاه
4- دستگاه جوش لارج رینگ به گارد خم كاری شده s504-3-sA دو دستگاه
5- دستگاه آرایش دو لبه سه دستگاه
6- پرس 32 تن ایندو دو دستگاه
7- دستگاه جوش مقاومتی بر sp604-A1- SA یك دستگاه
8- دستگاه جوش مقاومتی برای جوش هندل به ریرگارد یك دستگاه
9- دستگاه BUTT WELdER
10-دستگاه شكل دادن لارج رینگ و میدل رینگ یك دستگاه
11-دستگاه پرس و خم كاری هندل H 10-8- s A چهار دستگاه
برای جوش مفتول به گارد ساپورتر و اسمال رینگ
13-دستگاه جوش مقاومتی برای جوش H –10-8- S A یك دستگاه
سایر ماشین آلات كارگاه گارد دستگاه جوش مقاومتی می باشند كه هر دستگاه برای عملكرد خاصی در تولید گارد پنكه طراحی شده است ولی اصول كلی كار آن مطابق كار دستگاه های جوش مقاومتی می باشد.
در جوشکاری مقاومتی به جای ایجاد حرارت توسط یک منبع خارجی برای رسیدن فلز به نقطه ذوب و عمل جوشکاری از مقاومت قطعه فلزی در مقابل عبور جریان برای ایجاد حرارت بهره برده می شود. جریان لزم برای ایجاد حرارت و فراهم آوردن شرایط جوشکاری با عبور جریان زیاد (چند هزار آمپر) و ولتاژ کم توسط ترانس دستگاه ایجاد می شود. وظیفه ترانس جوش تغییر نیروی با ولتاژ بالا و آمپر کم به 9 یک جریان جوشکاری با آمپر بسیار بالا و ولتاژ کم می باشد.
1- Weld thme
ماشین دایكاست با سیستم محفظه سرد عمومی :
این دستگاهها به ماشینهای دایكاست هم معروف هستند. به طور كلی دو نوع ماشین دایكاست با سیستم تزریق محفظه سرد عمومی وجود دارد و در نوع یك صفحات قالب به صورت افقی (همانگونه كه در شكل 4 نشان داده شده است) و در نوع دوم صفحات به صورت عمودی قرار می گیرد. همانطور كه در شكل 4 پیداست مواد مذاب از پائین قالب تزریق می شود. هوای داخل حفره تخلیه گشته و در اثر افت فشار مواد مذاب، به داخل محفظه تزریق مكیده می شود. فشاری كه دو كفه قالب را به یكدیگر قفل می كند برقرار می شود. (حسن این سیستم این است كه به دلیل آنكه صفحات قالب به صورت افقی و سیلندر تزریق در پائین قرار گرفته احتمال اینكه قبل از اعمال فشار توسط پیستون تزریق در مقداری مواد مذاب به داخل حفره رانده شود بكلی از ماشین تراش رایانه ای با كنترل عددی نیز همانند ماشین های تراش رد گیر برای ماشین كاری تكراری قطعات به كار می رود. معمولا مشاینهای تراش پیچیده و خودكار مركز تراش كاری یا مركز ماشین كاری نامیده می شوند غالبا جزئی از سیستم های تولید یكپارچه رایانه یی اند.
فرز كاری
این فرایند یكی از متداولترین فرایندهای ماشین كاری به شمار می رود و شامل برداشتن مقدار زیادی از ماده به منظور ایجاد سطح مستوی یا تخت روی قطعاتی با ابعاد مختلف است فرزكاری از طریق تغذیه قطعه كار به طرف تیغچه ی ثابت چند دانه و دوار انجام می شود.
فرایندهای فرزكاری و گرد تراشی عكس یكدیگرند در گرد تراشی قطعه كار می چرخد و ابزار دندانه یی به سوی آن تغذیه می شود. اما در فرزكاری ابزار می چرخد و قطعه كار حركت می كند.
این ماشین ها بزرگترین و متنوع ترین تراش تولیدی به شمار می آیند وجه تمایز این ماشین از سایر ماشینها این است كه عمل تراش را بوسیله مجموعه ی از ابزارها انجام می دهد كه هر یك پس از دیگری به منظور انجام عمل بعدی می چرخند و در وضعیت تراش كاری قرار می گیرند.
این ماشین ابزار گاهی در ته دستگاه دارد كه قادر به چرخیدن و حركت طولی به منظور استقرار متوالی ابزارهای مختلف در برابر قطعه كاری است.
مته، برقو، خزینه، قلاویز و میله های سوراخ تراشی از ابزارهای متداول و همیشگی كارند. برخی از ماشینها ممكن است یك یا دو كشوی عرضی برای جابجایی ابزار در قطعه كار داشته باشد.
این كشوها ممكن است به شكل ساقه ی ثابت ابزار یا برجك یا بازی جلوبر تقسیم باشند غالبا ماشین تراش با ابزار تقسیم ته دستگاه ندارند زیرا قطعه كار در سه نظام سوار می شود به این ترتیب عامل محدود كننده ی طول قطعه كار را از بین می رود.
ماشین های خودكار می توانند تمام مراحل متوالی عملیات تراشكاری را بدون نیاز به دخالت انسان دهند. با خاتمه هر یك از عملیات تراش متوقف كننده های مكانیكی به ماشین اطلاع می دهند كه مرحله تراش دیگری در حال آغاز است. این ماشینها در انواع و شكلهای متنوع با مزایای مخصوص خود ساخته می شوند.
در یك نوع از این ماشینها ابزار گاه ر.وی سر دستگاه به موازات محور چرخنده با اندكی فاصله سوار می شود. مزیت این ماشین توانایی تنظیم دسته ای از ابزارهای برنده به موازات سطح تولید قطعه كار است.
در این روش مواد باكیت به داخل یك قالب باز و پیش گرم ریخته شده و با بسته شدن نیمه های قالب شكل گرفته و با فشار و حرارت كاملاًپخته می شوند .
تعریف دایكاست یا ریخته گری تحت فشار :
عبارت است از روش تولید قطعه از طریق تزریق مذاب و تحت فشار به درون قالب.
قالبهای دایكاست :
قالبهای دایكاست از دو قسمت یا دو كفه اصلی تشكیل شده اند كه عبارت از قسمت ثابت قالب و دیگری قسمت پران یا متحرك قالب ، این دو كفه در صحنه جدایش قالب روی یكدیگر می نشینند .
بوش تزریق (نازل ) در قسمت ثابت قالب تعبیه می شود . كه به قسمت ثابت دستگاه بسته می شود .
اجزای قالب های دایكاست :
ماهیچه ها یا نرگی قالب :
این قسمت ها حفره ها و یا تو رفتگی ها را در قطعه بوجود می آورند .
كشوییها :
كشوییها از قسمت های متحرك یك قالب هستند و زمانی كه وجود شیار ها و یا سوراخهای جانبی در قطعه اجتناب نا پذیر باشد مورد استفاده قرار می گیرند .
راهگاههای و گلوییهای تزریق :
مواد مذاب كه از بوش تزریق وارد می شود از طریق راهگاهها به قسمت حفره ها رانده می شود .
راههای خروج هوای داخل حفره Vents))
قیمت فایل فقط 4,000 تومان
برچسب ها : گزارش کاراموزی شركت پارس خزر , کاراموزی شركت پارس خزر , کارورزی شركت پارس خزر , دانلود گزارش کارآموزی شركت پارس خزر , شركت پارس خزر , شركت , پارس خزر